Линия производства проппантов для гидроразрыва пласта

Линия производства проппантов для гидроразрыва пласта

Основные материалы: боксит

Боксит вначале будет дробиться челночным и молотковым дробилками, а затем будет транспортироваться в бункер для дозирования.

После дозирования вместе с другими материалами, материалы будут отправлены в шаровую мельницу и помолоты в порошок. После шаровой мельницы будет использоваться классификатор для классификации по размерам. Здесь сырье снова будет отправлено в бункер.

Затем сырье поступит в гранулятор и будет изготовлено в гранулы различных размеров. Гранулы будут отправлены на грохочное оборудование. Гранулы подходящего размера будут транспортироваться в вращающийся печь для обжига. Гранулы большего размера будут отправлены обратно для помола.

После обжига гранул в вращающейся печи, мы получаем качественный продукт - керамический песок. В конце концов, керамика будет поступать на охладитель для охлаждения. Затем она пойдет на грохот для получения проппантов для гидроразрыва пласта различных размеров и будет упакована в тоновые мешки. Процесс производства завершается.

НАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА

1. Экономия энергии

Огнеупорная футеровка вращающейся печи состоит из внешней теплоизоляции, выполненной из легких огнеупорных кирпичей, и внутренних составных огнеупорных кирпичей. Такая футеровка максимально снижает теплоотдачу на поверхность корпуса вращающейся печи. Предварительный нагреватель на торце вращающейся печи рециркулирует тепло для предварительного нагрева материала, что позволяет экономить топливо на 40% и увеличить производительность на 30%.

2. Низкое потребление

lengqueji_dantong001.jpgВращающийся охладитель на выходном конце вращающейся печи рециркулирует тепло масляного протекторного проппанта, выгружаемого из вращающейся печи, и предварительно нагревает вторичный воздух до 500℃.

3. Защита окружающей среды

Двухстадийная пылеулавливание, включающее циклонный фильтр и фильтр-сакок, позволит контролировать выбросы пыли ниже пределов нормативов по государственным стандартам.

4. Высокая степень автоматизации

Система управления на базе PLC повышает производительность работы.

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА

Боксит вначале будет дробиться дробилкой челюсти и молотковым дробилкой, а затем транспортироваться в бункер для дозирования.

После дозирования вместе с другими материалами, материалы будут отправлены в шаровую мельницу и измельчены в порошок. После шаровой мельницы будет использоваться классификатор для классификации по размерам. Здесь сырье будет снова отправлено в бункер.

Затем сырье поступит в гранулятор и будет изготовлено в гранулы различного размера. Гранулы будут отправлены на сортировочное оборудование. Гранулы подходящего размера будут транспортироваться в вращающийся печь для обжига. Гранулы сверхразмера будут возвращены для помола.

После обжига гранул в вращающейся печи, мы получаем квалифицированный продукт - керамический песок. В конце концов, керамика будет направлена в охладитель для охлаждения. Затем она пойдет на сито для получения нефтяного разрывного проппанта различного размера и будет упакована в тонны-полнотелые мешки. Процесс производства завершен.

?